一家专业生产不锈钢铸造,琪琪布电影,琪琪布电影网站,开心播播网精密铸造厂,同时支持提供不锈钢件加工服务!

钜鑫五金制品

juxin Hardware Products
ISO9001
4新闻资讯
您的位置:首页  ->  新闻资讯  -> 行业资讯

精密铸造4种制壳工艺的特点

文章出处:东莞市钜鑫五金制品有限公司 责任编辑:东莞市钜鑫五金制品有限公司 发表时间:2021-01-12
  

水玻璃型壳

这一工艺在国内已有近50年的生产历史,经过精铸界同仁个半世纪的不懈努力,水玻璃型壳工艺的应用和研究已达到了很高水平。多年来由于背层型壳耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用,水玻璃型壳强度有了成倍增长。低廉的成本、最短的生产周期、优良的脱壳性能及高透气性至今仍是其他任何型壳工艺所不及的优点。

复合型壳

与水玻璃型壳相比,其铸件表面质量有了很大提高,表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。可应用于不锈钢、耐热钢等高合金钢。生产周期则比低温蜡-硅溶胶型壳短得多,与水玻璃型壳相近。

硅溶胶(低温蜡)型壳

这一工艺符合国情,在铸造1kg以上,特别是5kg以上中大件铸件时,具有更大的适应性和优越性。比复合型壳质量稳定,尤其是铸件尺寸精度高,因它没有水玻璃存在,型壳高温性能好,在1000-1200℃焙烧后型壳透气性高,抗蠕变能力强,既可适用于薄壁件,复杂结构的中小件,又可生产重达50-100kg的特大件,如水泵、叶轮、导流壳、泵体、球阀体、阀板等。对于薄壁中小件或大件可以采用叉壳或抬壳在炉前直接浇注,更可获得高成品率。

硅溶胶(中温蜡)型壳

这是国际上通用的精铸件生产工艺,它具有最高的铸件质量、最低的返修率,特别适合于表面粗糙度要求高,尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于设备及成本限制,较少应用于中大件(5-100kg)。

东莞市钜鑫五金制品有限公司 Copyright ? 2021 版权所有 技术支持:东莞网站建设粤ICP备16049512号】【后台管理】 访问量: 百度统计】【 BMAP】【GMAP
咨询

电话

李先生

13712809108

公众号

二维码

关注微信公众号

小程序

二维码

关注微信小程序

手机站

二维码

访问手机站网站